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석유류 제품 선박 적재 시 휘발성유기화합물(VOC) 거의 100% 회수
안전성 확보 및 석유자원 재활용, 대기환경 보존 등 1석 3조 효과
<사진> GS칼텍스가 제1제품부두 내 완비한 유증기 회수장치(VRU Vapor Rec overy Unit) 설비로, 해상부두에 이 같은 유증기 회수장치가 설비된 것은 국내 정유업계 최초다. GS칼텍스는 이 설비를 통해 석유류제품의 선박 적재 시 휘발성유기화합물(VOC)을 안전하고 완벽하게 회수함을 물론, 회수된 유증기를 석유제품으로 재생산하고, 대기환경 보존에도 기여할 예정이다
GS칼텍스(대표 허동수 회장)가 정유업계 최초로 해상부두에 유증기 회수장치(VRU Vapor Recovery Unit)를 완비했다.
GS칼텍스는 최근 제1제품부두 내 135억원을 들여 유증기 회수장치((VRU: Vapor Recovery Unit)) 를 완비하고, 지난달 시험운전을 거쳐 본격적인 가동에 들어갔다고 15일 밝혔다.
육상이 아닌 해상부두에 이 같은 최신 설비를 갖춘 것은 국내 정유업계 처음이다.
이번에 설치된 유증기 회수장치는 석유류 제품의 선박 적재 시 발생하는 휘발성유기화합물 (VOC Volatile Organic Compound) 을 안전하고도 완벽하게 회수하는 설비로, 선박 적재 시 안전성뿐만 아니라 회수된 유증기를 석유제품으로 재활용할 수 있으며, 대기환경 보존에도 기여하는 1석 3조의 효과를 얻을 수 있다.
특히 이번 설비는 안전성과 유증기 회수율에서 업계 최고로 손꼽히는 신일본석유(NOC:Nippon Oil Corporation)사의 냉각 흡•탈착 방식을 적용한 것으로, 공기 중으로 방출되는 유증기의 회수율이 거의 100%에 이르며, 회수된 유증기는 흡• 탈착 과정을 거쳐 냉각되어 다시 석유류 제품으로 재생산된다.
GS칼텍스 생산운영부문 김진도 상무는“국내 정유사 중 최초로 해상부두에서 유증기 회수장치를 완비함으로써, 보다 안전하게 석유제품을 적재할 수 있을 뿐만 아니라 회수된 유증기로 제품도 생산할 할 수 있게 됐다”며 노력이 대기환경 보존에도 기여할 수 있다는 점에서 더욱 의미가 크다”며 말했다.
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GS칼텍스, 해상부두 유증기 회수장비 완비
